星空体育官网平台机械制造技术基础

　　星空体育网站入口三、刀具材料 (一)刀具材料的性能要求 (1)较高的硬度和耐磨性 刀具材料的常温硬度要求 在60HRC以上。 (2)足够的强度和韧性 (3)较高的耐热性 (4)良好的导热性和耐热冲击性能 (5)良好的工艺性

　　(3)主偏角kr 在基面内测量的主切削刃在基面上的投 影与进给运动方向的夹角。

　　主偏角的作用： a.在ap和f一定的情况下， kr ↑→切削刃单位长度上的 受力↑。 b. kr ↑→径向力Fp↓，轴向力Ff ↓。 所以主偏角也应有合理值。

　　(4)副偏角kr ′ 在基面内测量的副切削刃在基面上的投 影与进给运动反方向的夹角。

　　综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。工 艺过程由许多工序组成，一个工序可能有几个安装， 一个安装可能有几个工位，一个工位可能有几个工步， 如此等等。

　　第三节 生产类型及其工艺特征 一、加工零件的年生产纲领 加工零件的年生产纲领：即该加工零件的年产量。 加工零件的年生产纲领N可按下式计算

　　空间处于完全确定的位置，必须限制工件的六个自由度， 这就是工件定位的六点定位原理。

　　可以用定位支承点来限制工件的自由度，一般来说， 一个定位支承点可以限制工件的一个自由度。

　　例1：铣削下图所示工件上的槽就必须限制工件的六个自由度 在XOY面上用三个定位支承点，限制了 ， 和 。 在YOZ面上用二个定位支承点，限制了 和 。 在XOZ面上用一个定位支承点，限制了 。

　　定位过程与夹紧过程都可能使工件偏离所要求的正确 位置而产生定位误差与夹紧误差。定位误差与夹紧误差之 和称为装夹误差。

　　在碳素工具钢中加入一定量的合金元素，如铬（Cr）、 钨（W）、硅（Si）、锰（Mn）等即成合金工具钢。

　　淬火硬度与碳素工具钢相同，而耐热性有所提高，可 耐350℃左右的高温，耐磨性也略有提高。合金工具钢的 最大优点是热处理时变形较小。

　　削层。切削层的截面尺寸参数称为切削层参数星空体育官网平台。切削层参 数通常在与主运动方向相垂直的平面内观察和度量。

　　1．切削层公称厚度hD 切削层公称厚度hD：垂直于过渡表面度量的切削层尺 寸 (以下简称为切削厚度)。

　　(一)刀具切削部分的构造 (1)前刀面 (2)主后刀面 (3)副后刀面 (4)主切削刃 (5)副切削刃 (6)刀尖

　　(1)基面Pr 通过主切削刃上某一指定点，并与 该点切削速度方向相垂直的平面。

　　进给量：工件或刀具转一周(或每往复一次)，两者在进给运动 方向上的相对位移量。其单位是mm/r(或mm/双行程)。

　　例2：铣削下图所示的通槽必须限制工件的五个自由度。 在工件的底面A用三个定位支承点，限制了 、 和 。 在工件的侧面B用二个定位支承点，限制了 和 。

　　淬火硬度可达HRC60～66，且刀具韧磨时容易锋利， 价格低廉。但耐热性差，200℃左右就会失去原来的硬度， 故允许的切削速度不高（0.5m/s左右）。淬透性差，热处 理变形大。

　　切削层公称宽度bD：沿过渡表面度量的切削层尺寸 (以下简称为切削宽度)。如车刀主切削刃为直线

　　3．切削层公称横截面积AD 切削层公称横截面积AD：切削层在切削层尺寸度量 平面内的横截面积 (以下简称为切削面积)。对于车削

　　a.γo↑→变形↓→切削力↓。 b. γo↑↑→切削刃强度↓。 c. γo↑↑→散热体积↓。 所以应有合理前角。

　　(2)后角αo 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角，一 般为正值。

　　a. α o ↑→摩擦↓→切削力↓。 b. α o↑↑→切削刃强度↓。 c. α o↑↑→散热体积↓。 所以后角也应有合理值。

　　常用来制造形状复杂、要求热处理变形小的低速刀具， 如丝锥、板牙、铰刀等。

　　高速钢是加入了较多的钨(w)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒 (v)等合金元素的高合金工具钢。

　　具有较高的硬度(62～67HRC)和耐热性；高的耐热性， 温度高达500～650℃时仍能进行切削；高强度 (抗弯强度 是一般硬质合金的2～3倍，陶瓷的5～6倍)；韧性好，可 在有冲击、振动的场合应用；制造工艺性好星空体育官网平台，容易磨出锋 利的切削刃。

　　(2)切削平面Ps 通过主切削刃上某一指定点，与主 切削刃相切并垂直于该点基面的平面。

　　(3)正交平面Po 通过主切削刃上某一指定点，同时 垂直于该点基面和切削平面的平面。

　　上述三个参考平面是互相垂直的，由它们组成的刀具 标注角度参考系称为正交平面参考系。

　　2．刀具的标注角度 (1)前角γo 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。

　　(二)切削用量 1．切削速度vc(m/s或m/min) 切削速度：切削刃相对于工件的主运动速度。

　　产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进 行某一工件的某一工序的生产，此种生产称为大量生产。

　　成批地制造相同零件的生产，称为成批生产。每批制 造的相同零件的数量，称为批量。按照批量多少和被加工 零件自身的特性，成批生产又可进一步划分为小批生产星空体育官网平台、 中批生产和大批生产。

　　在开动机床进行加工之前，必须首先将工件放在机床 上或夹具中，使它在夹紧之前就相对于机床占有某一正确 的位置，此过程称为定位。

　　工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使 工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它压紧， 此过程称为夹紧。

　　2．安装 安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 3．工位 工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀 具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

　　工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机 床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部 分工艺过程。

　　在一个工步中星空体育官网平台，如果要切掉的金属层很厚，可分 几次切，每切削一次，就称为一次走刀；图1-3所示车 表面分两次切就是两次走刀。

　　a. kr ′ ↑→摩擦↓。 b. kr ′ ↑↑→工件表面粗糙度↑ 所以副偏角 也应有合理值。

　　刃倾角的作用： a.影响切屑的流出方向。 正的λs→切屑流向工件 的待加工表面。 负的λs→切屑流向工件 的已加工表面。 b.正的λs→刀尖强度↓。 所以刃倾角也应有合理 值。

　　3．刀具的工作角度 (1)进给运动对工作角度的影响 a.横向进给运动对工作角度的影响

　　b.纵向进给运动对工作角度的影响 螺纹车刀左侧刀刃上A点在正交平面内的工作前角度

　　(2)刀具安装位置对工作角度的影响 a.刀尖高于或低于工件中心的影响 刀尖高于工件中心（如图）：

　　高速钢的应用：适于制造各类刀具，尤其适于制造钻 头、拉刀、成形刀具、齿轮刀具等形状复杂的刀具。

　　是加入较多的钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒 （V）等合金元素的高合金工具钢。

　　第四节 基 准 用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那 些点、线、面，称为基准。基准可分为设计基准和工艺 基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、 测量基准和装配基准等。 一、设计基准 设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计 基准。

　　工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。按其用 途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和 装配基准。

　　应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工 工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加 工及测量工作时，应尽量选用工序基准作为定位基准及 测量基准；以消除由于基准不重合引起的误差(基准不重 合误差计算参见第四章第二节星空体育官网平台、第五章第二节)。

　　机械制造工业是制造业最重要组成之一。它担负着向 国民经济的各个部门提供机械装备的任务。

　　从原材料(或半成品)进厂一直到把成品制造出来的各 有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程，它包括原材 料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、 把机器零件装配成机器、检验、试车、油漆、包装等。

　　3．背吃刀量ap(mm) 背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动 和进给运动的方向上的投影值。外圆车削的背吃儿量就是工件已加 工表面和待加工表面间的垂直距离(参见图2-2)。

　　式中 dw-——工件上待加工表面直径(mm)； dm——工件上已加工表面直径(mm)。

　　在工序图上用来确定本 工序加工表面尺寸、形状和 位置所依据的基准，称为工 序基准(又称原始基准)。

　　在加工中用作定位的基准，称为定位基准。作为定 位基准的点、线、面，在工件上有时不一定具体存在(例 如，孔的中心线、轴的中心线、平面的对称中心面等)， 而常由某些具体的定位表面来体现，这些定位表面称为 定位基面。

　　在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、 物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺 过程。

　　一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件 或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程， 称为工序。

　　例如，加工图1-1所示零件，其工艺过程可由表1-1 所示的五个工序组成。

　　n——每台产品中该零件的数量(件/台)； a％——备品率； b％——废品率。

　　根据加工零件的年产纲领和零件本身的特性(轻重、 大小、结构复杂程度、精密程度等)，将零件的生产类型 划分为：单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。

　　产品种类很多，同一种产品的数量不多，生产很少重 复，此种生产称为单件生产。