创新成果赋能重点工程提质增效星空体育

　　星空体育5月16日，十建公司浙江鱼山岛管道数字化管理车间，刚刚预制焊接完成的500多米工艺管道正在装车，准备运往浙江石化300万吨/年渣油加氢装置建设工地进行安装。“应用管道数字化管理车间技术后，人工及机具使用成本比以往降低近55%，工艺管道预制提前36天完成。”该公司浙江石化工程项目部总工程师高志华介绍说。

　　今年是十建公司的项目建设“管理提升年”，该公司在重点项目建设中，通过推广应用管道数字化管理车间、脚手架管理APP平台、模块化施工等施工管理创新成果，着力打造工程建设提质增效新引擎。截至5月17日，该公司工程建设施工效率平均提升30%，高质量完成5个特大型重点工程，41个在建项目实现优质运行。

　　5月15日，在管道数字化管理车间里，焊接主任技师刘建国用手机扫一扫管线上的二维码，管线的位置坐标、材料型号、焊接要求等数据瞬间传送到参建员工手机上。24小时后，该管线顺利实现试压目标，比原计划提前11天完成。这样的高效率，得益于该公司推广应用的管道数字化管理车间技术。

　　管道数字化管理车间是十建公司近两年来重点开发的施工技术创新成果。面对项目建设紧张的工期和繁重的管道安装施工任务，该公司通过数字化管理手段，对管道施工全流程进行精准跟踪，在提升施工效率的同时，做到不浪费一根焊条、不丢失一颗螺栓、不返工一道焊缝，精准把握每一个成本控制点。

　　“我们通过数字化管理实现车间技术的智能排产，对先到场的管线与管件材料进行提前预制，有效减少材料到场时间不同对施工效率产生的影响。同时，通过智能排产对材料用量进行把控，避免材料浪费，实现施工成本全流程管控。”刘建国说。

　　在实施管道数字化管理车间技术创新成果应用后星空体育，该公司重点建设项目管道材料损耗率降至3%以下，施工成本费用降低，实现管道施工精细管理。

　　“渣油加氢装置施工作业已完成，6处脚手架需拆除。主管廊管道焊接需要搭设脚手架，下午4点之前需具备使用条件。”5月14日中午，十建公司浙江石化工程项目部副经理张子营的手机响了起来，原来是脚手架管理APP发来信息，现场脚手架需要紧急周转。

　　脚手架是项目运营成本管控的重中之重。十建公司项目部瞄准脚手架的每个使用环节，将脚手架搭设与优化施工工序密切结合，对脚手架实行定点、定时、定人管控，将脚手架从上一个施工区域拆除到下一次搭设使用之间的周转时间，从原来的按天计算变成按小时计算，完成脚手架使用成本的精准管控。

　　同时，应用脚手架管理APP，实现对每一次脚手架搭设实施全方位、立体化监控，消除以往施工中脚手架长期不拆、拆而不用的状态，杜绝脚手架资源浪费。

　　“由于对每个施工工序的脚手架实施精准管控，最终只使用70%的脚手架材料星空体育，就满足了项目建设需求，有效节省了脚手架采购及租赁费用。”项目部控制经理翟晓龙算了一笔脚手架使用“效益账”星空体育。

　　模块化施工是十建公司建设提速的一大利器。在该公司承建的天津南港乙烯立体包装仓库项目中，他们通过模块化施工，将立体包装仓库的屋面下层板、天窗底座、消防喷淋等顶部结构在地面提前组装成一个整体模块，然后将模块整体通过液压提升至屋顶，从而完成施工。

　　“就像LNG储罐气顶升一样，我们将重达349吨的大型模块提升至33.6米的高空，实现房顶的整体安装星空体育。”十建公司天津南港乙烯项目经理王健说。

　　他们运用信息化、数字化手段，开创性实现立体仓库混凝土支撑柱分段设计、工厂模块化预制、场内机械化连接的新技术、新工艺，实现立体仓库顶部主体结构一次安装就位，比传统施工方式节约工期近50%，提升工效近3倍，节省脚手架搭设、机具设备及人工成本费用300万元星空体育。

　　目前，十建公司在项目建设中，根据钢结构、设备、工艺管道等专业施工布局及特点，科学部署、周密策划，在各项目部成立施工管理创新团队，统筹把控施工进度，以数字化、智能化、模块化管理为引领，让项目建设提质增效。